调动高铝砖的MgO含量﹑纯度和致密度，可调动高铝砖抗炉渣腐蚀的能力。调动CaO的含量和致密度，可调动高铝砖抗炉渣渗入的能力。在实际应用时，要按照精炼设施的操作前提，确立高铝砖很相宜的MgO/CaO比﹑纯度和致密度，使高铝砖对炉渣化工腐蚀和渗入均拥有良好的抗衡能力，以获取更好的采用成效。实习论证，富含MgO的镁质白云石砖的全面抗渣机能优于白云石砖。所以,在精炼炉的渣线部位大都采用经高温烧成的高纯度和高密度的镁质白云石砖。
炉渣的碱度（CaO+MgO/SiO2）和气温对高铝砖的抗渣机能有着重要的影响。高铝砖对酸性炉渣的抗衡能力较弱，易被酸性炉渣所腐蚀。但对高碱度炉渣有着较强的抗衡能力，而且在必定碱度范围内，跟着炉渣碱度的调动，高铝砖对炉渣的抗衡能力增强(炉渣对高铝砖的腐蚀能力减轻)；炉渣的气温越高，炉渣与高铝砖的衬映性越强，对高铝砖的化工腐蚀就越严重；炉渣的气温越高，粘度就越低，越易于渗入到高铝砖的里面，构成变种层。所以，在精炼操作中，经过调动炉渣碱度，操纵炉渣气温，可有效的减少炉渣对高铝砖的腐蚀和渗入，深入调动高铝砖的采用炉龄。如太钢经过对AOD炉精炼造渣工艺的改动。开发了单渣(全碱性渣)法精炼工艺，在通体精炼流程中炉渣始终保持着较高的碱度，而且有效操纵了炉温太高和大辐度飘忽，减少了炉渣对高铝砖的腐蚀和渗入及其它形势的败坏效用，延长了炉衬的采用炉龄。具体操作是：在AOD炉兑入钢水前，先向炉内加入一批石灰和化合镁粉，调动了初期渣中MgO和CaO含量，使初期渣达到较高碱度。在吹炼流程中，跟着钢水气温的升高，再分批加入石灰，使炉温的飘忽和化合期很高气温得到有效操纵，减少了炉渣对高铝砖的败坏，使AOD炉高铝砖炉衬的炉龄不已调动。
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